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烘干机风机安装问题及解决办法

发布时间2017-04-21 15:24???浏览次数:???来源:未知

烘干机更换尾部风机叶轮后,烘干机通风量和产量大幅下降,炉膛内的热气流难以进入机内,炉膛出现正压。不久,炉膛内的矿渣下料溜子烧坏,耐火砖严重损伤。经查,风机安装有如下问题:
  1)在更换风机叶轮时,维修工没有组装风机的涡口(喇叭口),风机内存在大量的循环风,使通风量大幅度下降,风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。
  2)维修人员将原先的涡口安装在风机上,但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体,使得风机叶轮和涡口难以装配),风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求,对涡口进行切割后,涡口才不阻挡叶轮旋转,但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm),最大处超过8mm(见图l)。
  3)一般安装风机时,先对风机壳体定位,然后安装叶轮,观察叶轮与壳体间隙均匀性,最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求,一般只能靠观察,多数情况下难以达到设计要求。
解决措施及效果
  1)更换已损坏的涡口。
  2)重新制定风机安装要求,首先拆除风机壳体的定位螺栓,在叶轮安装后,安装涡口(涡口安装在风机壳体上),通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求,在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下,再对风机壳体进行定位和固定。
    按照上述方法安装后,风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开),烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后,风机风门在开6格(最大8格)情况下,能够满足烘干机正常生产的要求。
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