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球磨机常识:如何提高球磨机产量和细度

发布时间2016-08-24 18:19???浏览次数:???来源:未知

球磨机常识:如何提高球磨机产量和细度由河南欧冠足球app制造有限企业为大家讲述。球磨机是物料被粉碎之后再进行磨矿的关键设备。其磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分,如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本,提高选厂经济效益的重要因素。
球磨机作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球磨机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。
要提高球磨机产量直接途径有3种,(1).磨机前加置细碎机; (2).改进粉磨系统,提高粉磨效率; (3).加置高效选粉机。 这三种任何一种都可以大幅度提高球磨机产量。当然,如果工厂条件许可话,上述3种方法配套使用,效果最为理想,这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系:磨前细碎前提,磨后选粉保证,磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统负荷;选粉效率提高,最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低球磨机负荷;而磨内改造,也就粉磨系统改进,最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响不仅仅球磨机产量,更影响水泥质量。
 磨矿细度,是影响选矿指标众多因素之一,磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以,球磨工的技术操作是及其重要的。 首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。
1、粉磨工艺流程:经过研究,不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。在同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨的出磨物料即是成品,产品的颗粒组成分布较分散,存在过粉磨现象,影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9,有的甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥的3d强度可能较高,但后期强度和水化率都较低,改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化;而超过65μm的颗粒不会水化,对混凝土的强度不起作用。所以,大家建议有条件的水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量的压缩成本,更使水泥的质量等有了显著的改善。
2、入磨物料粒度:干式球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺,使磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”,就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm,将球磨机一仓的工作内容转移到破碎机中完成,从而实现提高磨机产量的目的。
3、入磨物料水分与温度:首先需要说明,入磨物料的水分并不是越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机就基本“停止”粉磨了。
4、 球磨机筒体内的通风  :球磨机内部通风状况的好坏,直接影响到粉磨效率的发挥,这是开流磨及采取自然拔风的磨机比较普遍存在的问题。通风的作用一是及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度,避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸汽排放困难,不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了单位时间内物料的通过量及流速。同时,这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时,能使研磨体对物料的冲击力减至无料时的三分之一,进而导致磨机产量下降,粉磨电耗上升。比较简捷的解决办法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅,也彻底解决了磨头冒灰的问题。同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机的风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。
5、球磨机衬板:磨内结构是指球磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。球磨机衬板主要是用来保护筒体,避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的,其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
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