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选矿设备厂家分析化学选矿中进行粉矿制粒堆浸

发布时间2016-08-24 18:17???浏览次数:???来源:未知

选矿设备厂家分析粉矿制粒堆浸可提高贵液品位和金的回收率,缩短浸出时间,降低氰化物消耗,有明显的技术经济效益。
含泥量高或细粒多的物料,在堆矿时会出现偏析现象,细粒集中于中间,大块(粒)矿石堆在外坡,造成矿堆内渗透率低,浸出液流动过程中会冲到缝隙中引起沟流,使矿堆不能全部浸出,浸出率低。堆浸前进行制粒可提高矿堆的渗透速度及均匀性。
所谓制粒就是将少量黏结剂与水或氰化物溶液加到矿石上,然后混合或滚动,以便生成“球团”产品,于是阻碍渗透的细粒被“滚成球”或被黏结在大块矿石上。试验结果表明,加氰化物溶液优于加水,这样在制粒过程中起到了预浸作用;以水泥、石灰或两者混合使用作黏结剂均可。粉矿制粒的方法有皮带运输机制粒法和滚筒制粒法。多条皮带运输机制粒法(见图80),是通过皮带运输机卸料端的混合棒将喷淋的液体与粉矿、黏结剂混合制粒。滚筒法(见图81)是用皮带运输机将矿粉和黏结剂均匀送入旋转滚筒中,通过喷淋浓氰化液使其黏结成粒。此外,在国内还广泛使用圆盘造球机进行制粒。以某金矿制粒堆浸实例说明制粒过程:
(1)首先将原矿破碎筛分,大于l0mm物料送去直接堆浸,小于10mm物料由皮带运输机送去制粒。
(2)小于10mm矿石送至倾角为48°的φ2800mm圆盘造球机内,同时加入11kg/t水泥、11.7kg/t石灰和质量分数为0.1%氰化钠溶液,喷入适量的水,在圆盘旋转运动卜物料充分混匀,翻滚,团粒长大,约6min后足够大的矿团便自动从圆盘排出流入下方皮带机搬出,所得粒矿直径约10~20mm,含水分12%~15%。
(3)保湿养护24h使之固化。
(4)固化后的粒矿用移动式皮带机送去筑堆。
该矿采用制粒堆浸后,金回收率提高了25%~35%,氰化物耗量由原直接堆浸的1.5kg/t降低到0.59kg/t。
制粒堆浸适宜黏土质,或细碎矿石的堆浸,提高低品位资源的利用范围。这种固化矿粒较坚固,孔隙度大,渗透速度快,促进矿堆“呼吸”,可及时补充氧,进而可提高矿堆高度。喷淋时矿粒不移动,不会产生沟流,浸出均匀。此外,清水洗涤可有效地清除氰化物,清渣时减少了粉尘的巧染。实践表明,粉矿制粒堆浸可提高贵液品位和金的回收率,缩短浸出时间,降低氰化物消耗,有明显的技术经济效益。

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