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选矿设备 螺旋分级机 影响螺旋分级机工艺效果的

发布时间2016-08-25 10:46???浏览次数:???来源:未知

选矿设备,节能球磨机,螺旋分级机,巩义欧冠足球app。影响螺旋分级机工艺效果的因素有很多,基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
在设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度或减小倾角,均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即公级机规格),并比螺旋直径大100~200mm。槽底仰角主要决定于返砂的必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够尽改变的结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动。溢流堰高度习贯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高,对于高堰式分级机为400~800mm,对于浸入式分级机哦930~2000mm.
螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。转数与螺旋直径有关,在1.5~10r/min范围内。
矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响于按重量计的分级机生产能力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大,矿粒沉降速度减小,处理能力和分级的精确性均降低。所以在给矿中含泥多时,即需预选脱泥。但是在机械分级机的给料中含有少量矿泥并无妨害,有时反而是有利的。因为借助矿泥增另矿浆的黏性可以抑制矿浆素动度的发展,使矿粒得以稳定地沉降,分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥多的及细粒级矿石分级,最好在低浓度下进行,这样有助于提高分级效率。
在浮选厂向磨矿循环中添另的药剂和由回水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的药剂和起凝聚作用的药剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。这个问题在实际工作中常被忽视,但是它的影响却是颇大的。
分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响到分级粒度,而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临界容积浓度下,沉淀量达到最大值,对应于该值的重量浓度称为临界浓度。在临界浓度下分级处理量达到最大。
临界浓度随矿石的密度和含泥量而变,并与规定的分级粒度有关。矿石密度愈高,按重量计的临界浓度亦愈高。但含泥量增加,临界浓度将降低。分级粒度对临界浓度的影响与含泥量相同,即随着分级粒度的降低,临界浓度减小。
实际生产中固定给矿浓度,则溢流浓度随之亦不变,分级产物的粒度也因而少变。故控制分级机的给矿浓度也就成为控制溢流粒度的有效手段。与球磨机组成闭路工作的分级机,磨矿产物进入分级机之前必须由恒压水池补加定量的水,以保证给矿浓度为适宜值。
实践中基于下步选别作业对浓度的要求,分级机的给矿浓度常比临界浓度为高。此时若再增加给入的水量,仍可使溢流粒度变细,相应地沉砂量增加。但是分级机本身毕竟不能制造细粒级,随着循环的返砂量增大,进入分级机的矿量又复增多,于时给矿浓度随之增大,溢流粒度又恢复变粗。归根结底,这是由于分级粒度要由球机的细级别生成量决定。分级机的溢流产物即是磨矿的最终产物。分级机的功能只在于及时分离出合格的粒级,减少过磨,并为球磨机提供适当的高浓度返砂,借以提高磨矿效率。分能机在这些方面对球磨机服务好了,磨矿设备的能力充分发挥出来,溢流粒度才能有限度地降低。所以对机械分级机工作条件的选择既要服从选别作业的要求,又要考虑为球磨机充分服务。
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