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发布时间2016-08-25 10:45???浏览次数:???来源:未知

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在化学选矿过程中,为保证浸出时所需的矿浆质量分数,浸出前通常设有浓缩作业,浸出后的矿浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相分离,以满足后续作业的要求。大家将这些固液两相分离过程统称为固液分离。
化选中的固液分离,不仅要求固体和液体分开,而且由于分离后的固相中(滤饼或底流)往往夹带有相当数量的溶液,而这部分溶液的性质与给料矿浆中液体性质完全相同,为了提高金属回收率或固体产品的质量,还应对固相部分进行彻底洗涤。
依据固液分离过程的推动力不同,固液分离可分为三类:
(1)重力沉降法。固体颗粒在重力作用下沉降,固相和液相之问的密度差使其分层,最终液体从设备顶部溢出,浓相从底部排出。常用的设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。沉淀池为间歇作业,其余均为连续作业设备。流态化塔和分级机得到的是供后续处理的稀矿浆,而沉淀池和浓缩机均可得到澄清的液体。这些设备既可完成固液分离,又可用于固相洗涤。
(2)过滤法。这是利用滤介两侧的压力差实现的固液分离过程。常用设备为各种类型的真空过滤机和压滤机。用该法进行固液分离可获得澄清度高的清液。需洗涤时,可将滤饼再调浆,再过滤。近几年国内投产使用的自动板框压滤机,以及南非研制成功的带式过滤机,均可进行连续过滤和洗涤。
(3)离心分离法。它是借助于离心力的作用,使固体颗粒沉降或过滤的,常用设备有水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机。
化选中为达到固液分离及洗涤的目的,往往要进行多次。当洗涤作业是回收固体废弃溶液时,一般采用错流洗涤流程(即每次给入新鲜洗涤剂),以提高洗涤效率;若是为了回收溶液而弃去固体,通常采用逆流洗涤流程(被洗物料与洗涤剂运行方向相反)以保证较高的洗涤率和洗液中有较高的目的组分含量。
化选料浆一般都具有腐蚀性,所以设备要求耐腐蚀。当介质为中性或碱性时,可用碳钢和混凝土制作,酸性介质则要求采用耐腐蚀材料或进行防腐处理,通常可选用不锈钢、衬橡胶、衬塑料、衬环氧玻璃钢、衬瓷片或辉绿岩等。
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